Tres zonas de calentamiento independientes para control del gradiente de temperatura
El horno de tubo de cuarzo es un sistema de calefacción de tubo de tres-zonas de tipo abierto-con una temperatura máxima de 1100 grados y una temperatura de funcionamiento continuo de no más de 1000 grados.
El equipo utiliza tres zonas de calefacción controladas independientemente. Esto permite que diferentes partes de la muestra o área de reacción funcionen a diferentes temperaturas.
Esta configuración es útil para experimentos que requieren múltiples secciones de temperatura, gradientes de temperatura controlados o ajustes de temperatura separados para las áreas de muestra y catalizador.
El horno utiliza tubos de cuarzo de alta-pureza y bridas de sellado de acero inoxidable. Por lo tanto, las muestras se pueden procesar en condiciones de vacío o atmósfera protectora según el sistema configurado.
Control de temperatura programable y registro de datos
El sistema de control de temperatura utiliza controladores de temperatura YD858 con control PID, sintonización automática y control programable de 50 segmentos.
La precisión del control de temperatura es de ±1 grado.
Tres controladores controlan las tres zonas de calefacción de forma independiente. Todas las zonas se pueden iniciar juntas mediante calentamiento sincronizado, o cada zona se puede controlar por separado según el proceso.
La pantalla táctil puede registrar y guardar datos de temperatura en tiempo real. Si se detiene un experimento durante la operación, el sistema puede reiniciarse desde una etapa de calentamiento seleccionada.
Las zonas de muestra y catalizador pueden almacenar cada una no menos de 20 programas, con al menos 30 etapas de calentamiento disponibles en cada programa. Esto proporciona flexibilidad para procesos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento de varios-pasos.
Tubo de cuarzo, flujo de gas y configuración de calefacción
La tensión nominal es de 220 V, 50/60 Hz y la potencia nominal es de 4,5 kW.
La velocidad de calentamiento recomendada no es más de 10 grados/min, mientras que la velocidad de calentamiento máxima indicada es de 20 grados/min.
El termopar tipo AK- se utiliza para medir la temperatura, mientras que el alambre de aleación de hierro-cromo-0Cr21Al6Nb se utiliza como elemento calefactor.
El sistema estándar incluye cuatro tubos de cuarzo de pureza de φ50 × 1000 mm de alto-y doce caudalímetros de flotador con un rango de 0,2 a 2 l/min.
Se proporcionan bridas de vacío de acero inoxidable y anillos de sellado de silicona para altas-temperaturas como configuración de sellado estándar. Se pueden analizar otras opciones de brida, fuelle y visualización de vacío cuando se trata de un requisito de vacío mayor.
Configuración técnica y soporte personalizado
Para un proyecto de horno de tubo de cuarzo, los compradores deben confirmar el uso previsto de cada zona de temperatura, la cantidad de tubos de cuarzo, las interfaces de las líneas de gas-y los programas de temperatura requeridos.
Nengcheng Crystal puede proporcionar comunicación técnica relacionada con el aislamiento, la estructura de zonas y los componentes de aislamiento de hornos de fibra de alúmina de alta-pureza.
El desarrollo de soluciones o muestras personalizadas normalmente demora entre 7 y 15 días, mientras que la producción de equipos personalizados generalmente demora entre 20 y 45 días.
Se pueden proporcionar fotos o vídeos durante la fabricación y se puede coordinar una inspección por parte de terceros-antes de la entrega.
Especificaciones del producto
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Parámetro |
Especificación |
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Temperatura máxima/continua |
1100 grados/menor o igual a 1000 grados |
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Potencia y voltaje nominales |
4,5 kW, 220 V, 50/60 Hz |
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Precisión del control de temperatura |
±1 grado |
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Tasa de calentamiento |
Recomendado Menos o igual a 10 grados/min; máximo 20 grados/min |
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Configuración del tubo del horno |
4 tubos de cuarzo de pureza de φ50 × 1000 mm de alto- |
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